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氯化聚乙烯(CPE)的干燥原理

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氯化聚乙烯(CPE)的干燥原理

發布日期:2018-03-10 作者: 點擊:

 氯化聚乙烯cpe135A是由高密度聚乙烯HDPE通過氯化得來,氯化聚乙烯有標準的一套檢驗報告,很多業界人士都看不懂一下檢驗術語,那么我們就簡單解釋一下幾個比較難懂的名詞:     有色粒子數:指的是與原料不同顏色的粒子,100克里含多少。有色粒子一般都是機械垃圾或者是糊料。     邵氏硬度:一般不超過55A,越低說明原料越軟,邵氏硬度高的產品也有好處,運輸過程中不容易結塊。    熱分解:主要用來測含酸量。   氯化聚氯乙烯采用的加工助劑主要原料為丙烯酸酯類和甲基丙烯酸甲酯。在實際生產中,通常是先把丙烯酸酯跟其它的單體(如苯乙烯、丙烯腈等)經乳液聚合形成玻璃化溫度較低的聚合物,即具有彈性體性能的核,再跟甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等進行接枝共聚,形成具有核一殼結構的聚合物。這種乳液聚合的乳液固含量一般在45%±3%左右,乳液再經過干燥脫水讓產品的含水量低于1%(質量分數),得到白色粉末狀的產品。

  核殼乳液聚合是ACR樹脂生產技術的核心。氯化聚乙烯盡管ACR的核殼結構有“硬核一軟殼結構”、“軟核一硬殼結構”和“硬一軟一硬三層結構”等,但當前市場上銷售的主要品種為“軟核一硬殼結構”,具有這種結構的ACR樹脂性能良好,應用比較廣泛。“軟核一硬殼結構”的核殼乳液聚合,

氯化聚乙烯cpe

其過程是在第一步乳液聚合形成的軟乳膠粒種子上接枝硬單體。乳化劑的種類及用量、核殼比、殼單體加料方式、種子乳膠粒(橡膠核)的交聯度、種子粒徑的大小和交聯劑種類和用量等等諸因素都對ACR乳膠粒的核殼結構跟ACR的最終產品性能產生很大的影響。 濕分以松散的化學結合形式或以液態溶液存在于固相中,或集在固體的毛細微結構中,這種液體的蒸汽壓低于純液體的蒸汽壓,稱之為結合水分;而游離在表面的濕分則稱為非結合水。

  由于在氯化聚乙烯(CPE)的大分子結構中存在極性基因,而其粉末的結構又十分疏松,以致其濕粉中不僅會有“非結合水”,且會有“結合水”,要將其干燥到不大于0.3%(濕基)的含水量是比較困難的(此時方視為干燥合格)。

  為此我們選擇熱空氣作為傳熱介質進行(流態化)干燥,氯化聚乙烯含有水分的顆粒物料與熱氣流接觸,由于其表面的水蒸汽壓大于熱空氣中的水蒸汽分壓,水蒸汽就由物料顆粒表面向熱空氣中擴散,而被不斷流動更新的熱空氣帶走。

  隨著物料表面水分的不斷汽化,物料顆粒內部的濕度又大于其表面濕度,形成了濕度梯度,則顆粒內部的水分不斷地向表面擴散,直至達到該物料的平衡水分為止。


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